Dematic automatiseert en optimaliseert logistiek Dillewijn Zwapak

Dillewijn Zwapak is een groothandelsbedrijf en producent van verpakkingen voor bloemen en planten, bloemisterij-artikelen en decoratiematerialen. In de afgelopen tachtig jaar is het bedrijf gegroeid tot een internationaal opererende onderneming met ruim 200 medewerkers. Als gevolg van die groei werd het hoofdkantoor van Dillewijn Zwapak te klein en zijn alle voorraden over vier magazijnen verdeeld. Als oplossing voor de toekomste groei is onlangs een nieuw kantoor en centraal distributiecentrum met 10.000 m2 aan magazijncapaciteit gerealiseerd.

Drie strategische doelen gerealiseerd

De wereldwijde sierteeltmarkt biedt de komende jaren interessante groeikansen, waarop
de Van Dillewijn Group wil inspelen met innovaties en procesverbeteringen. “Wij hebben
met de bouw van dit ruimere kantoor en magazijn drie strategische doelen gerealiseerd,
te weten verduurzaming, digitalisering en automatisering”, vertelt Managing Director
Mark de Krosse. “De verduurzaming is het gevolg van een veel grotere opslagcapaciteit
met een kleinere footprint en diverse energiebesparende oplossingen. Verder hebben
wij samen met Dematic onze logistieke processen geoptimaliseerd, door alle informatie
en handelingen te digitaliseren en waar mogelijk te automatiseren. Tijdens het uitvoerige
selectietraject daarvoor waren zij de enige leverancier die onze complete inrichting en
benodigde automatiseringsoplossingen konden leveren en integreren.”

Logistiek bepaalt klantbeleving

Bij groothandelsbedrijven als Dillewijn Zwapak hebben de logistieke processen een
grote invloed op de klantbeleving en -tevredenheid. “Wij leveren aan de hele supply
chain van bloemen en planten, vanaf de kweker tot en met de retailer”, zegt de Krosse.
“Klanten bestellen de benodigde producten via onze accountmanagers, de webshop en
cash & carries op de bloemenveilingen van Aalsmeer en Naaldwijk. Al deze opdrachten
worden via ons Microsoft Dynamics AX ERP-systeem doorgegeven aan het EMWS van
Dematic, die vervolgens het orderpickproces aanstuurt en optimaliseert. Wij beschikken
in dit nieuwe centrale magazijn met een hoogte van 18 meter over maximaal 14.000
palletplaatsen. Dematic heeft hierin drie logistieke concepten geïntegreerd, namelijk
volledig geautomatiseerde pallet in- en uitslag, semi-automatisch colli picken en semi-
automatisch producten picken.”

Geoptimaliseerde logistieke processen

Het magazijn van Dillewijn Zwapak is verdeeld in negen zones. Inkomende pallets met
producten worden eerst voorzien van een identificatielabel en in het EWMS ingevoerd.
Daarna worden ze naar verschillende opslaglocaties verplaatst. Pallets die bestemd zijn
voor de bulkopslag worden op een conveyorsysteem van Dematic nog automatisch
gecontroleerd op lengte, breedte, hoogte, gewicht en identiteit. Daarna transporteren de
AGV’s goedkeurde pallets naar transitiepunten voor de magazijnstellingen. Vanuit daar
verplaatsen geautomatiseerde smalle gangen trucks alle pallets naar de door het WMS
bepaalde opslaglocaties. Voor het picken van klantorders uit deze opslagzone verloopt
het proces andersom, waarbij de pallets door een AGV voor de uitslag worden
klaargezet. Vanuit die laatste zone worden ze met bemande heftrucks in vrachtwagens
geladen, vaak gecombineerd met producten uit andere orderpickzones.

Magazijninrichting en AGV-oplossing

Dematic heeft bij Dillewijn Zwapak magazijnstellingen voor bijna 12.500 palletposities,
negen AGV’s, een conveyor voor de palletinvoer en -controle, een geautomatiseerd
paternoster orderpicksysteem en het eigen EWMS geleverd. De AGV’s zijn drie
geautomatiseerde STILL MX-X smalle gangen trucks, twee semi-automatische STILL
EK-X trucks en vier Dematic contragewicht AGV’s in een speciale uitvoering FLV3612.
Als onderdeel van de KION Group levert Dematic een compleet aanbod intralogistieke
oplossingen, waaronder geautomatiseerde heftrucks van het zusterbedrijf STILL. Een
bijzonder aspect van dit logistieke project is de bouwhoogte tot 18 meter en de keuze
voor smalle gangen. Hierdoor krijgt het magazijn een compacte opslagcapaciteit.
Tenslotte is het Dematic EWMS nog op maat geïntegreerd met het al aanwezige
Microsoft Dynamics AX ERP-systeem van Dillewijn Zwapak.

Dillewijn kiest voor één verantwoordelijke leverancier

“Wij zijn via Google gestart met het zoeken naar mogelijke leveranciers en beschikbare
logistieke automatiseringsoplossingen”, vervolgt de Krosse. “Omdat onze voorkeur
uitging naar één verantwoordelijke leverancier, ontstond er al snel een shortlist van vier
kandidaten. Daarvan vielen er nog twee af om technische redenen en omdat de tweede
aanbieder een consortium van drie bedrijven was, ging de voorkeur duidelijk uit naar
Dematic. Voor ons was dit een groot project met een doorlooptijd van een jaar en een
investering voor het magazijn van 15 miljoen euro, waarvan zo’n 3 miljoen voor de
oplossingen van Dematic. In het voorjaar van 2019 is dit magazijn gefaseerd in gebruik
genomen en nu zijn er al zo’n 11.000 palletposities bezet met producten die wij snel uit
voorraad leveren. Dit betekent dat we nog 25% van de capaciteit voor onze verdere
groei over hebben.”

Tijdig gerealiseerd

Bij Dillewijn Zwapak worden nu dagelijks gemiddeld zo’n 300 pallets in- en uitgeslagen.
Het aanvullen van de voorraadposities gebeurt zoveel mogelijk in de avond en nacht.
“Omdat de bouw van ons nieuwe hoofdkantoor en magazijn is uitgelopen, onder andere
door het later verstrekken van alle benodigde vergunningen, is het een tijdkritisch
project geworden”, vervolgt de Krosse. “Wij hadden namelijk harde deadlines door de
aflopende huurcontracten van onze voormalige magazijnlocaties. Gelukkig hebben de
mensen van Dematic hard en oplossingsgericht gewerkt om het nieuwe magazijn snel in
te richten en op te leveren. De komende tijd gaan wij onze logistieke systemen verder
finetunen en onder de managementinformatie uit het ERP en WMS beter inzichtelijk en
toegankelijk maken voor de hele organisatie.”